在反擊式破碎機的破碎過程中，作為要害易損部件的板錘易呈現(xiàn)磨損嚴峻的現(xiàn)象，然后降低板錘的運用壽命及破碎機的工作效率。下文對板錘磨損嚴峻的成因及處理辦法作詳細分析和介紹。

故障原因：

板錘磨損是反擊式破碎機的首要失效形式，一般板錘的運用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。造成板錘運用壽命短的原因一般有兩個：一是板錘資料挑選不當。板錘資料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼外表層將敏捷產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大進步外表硬度和耐磨性能。但實際運用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使外表敏捷產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充沛發(fā)揮出來。二是板錘結構挑選不當。板錘結構形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在資料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘天然運用壽命長。

處理辦法：

進步板錘運用壽命，可從科學挑選板錘的資料和優(yōu)化板錘的結構兩個方面入手。為了進步板錘運用壽命，板錘應挑選一些耐磨性能較好的資料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有抗磨性能的資料，耐磨性能比高錳鋼強，缺陷是韌性較低。在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂，為了進步板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。低碳合金鋼首要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其運用壽命至少比高錳鋼錘頭進步1倍以上，但調(diào)質(zhì)熱處理工藝是要害。在板錘的結構選型方面，在工藝條件答應的條件下，挑選寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大進步板錘運用壽命。